由于鋼絲繩在制造過程中已進行了預潤滑,因此鋼絲繩表面潤滑脂在使用過程中主要起潤滑和防護作用,即減少鋼絲繩間、鋼絲繩與設備間的摩擦和防止意外發(fā)生,這就要求鋼絲繩表面潤滑脂產品應具有如下性能:
優(yōu)良的黏附性
要求鋼絲繩表面脂能夠黏附在鋼絲繩表面,船用鋼絲繩清潔潤滑,且對溫度變化不敏感,即高溫下不滴落,地位下泵送性好。對粘度和黏附性有很高要求的鋼絲繩表面脂通常選用高粘度基礎油。黏附在鋼繩上不會被輕易擦掉,在溫度變化時不影響潤滑效果,較高溫度(<60℃)下能牢固地黏附在鋼繩表面,不會在陽光下融化,不會被運動的鋼繩甩掉,也不會在高溫下流失、滴落。在低溫(低于-30℃)不龜裂脫落。這種黏附性對防止卷揚機鼓輪打滑有一定作用,特別對增加鋼繩的附著力有重要作用。
港口、礦山等鋼絲繩使用量大的地方,針對鋼絲繩的維護顯得尤為重要,一般目前采用的多為人工涂刷的潤滑方式,人工涂油時因老舊油脂清潔不夠,新油脂涂不進去,造成假象防護保養(yǎng),浪費油脂,不但起不到潤滑和防銹作用,還會加速鋼絲繩之間的磨損,導致鋼絲繩提前報廢甚至造成重大傷亡事故。
佑為機電設計的鋼絲繩清潔潤滑系統(tǒng),鋼絲繩先經過針對性設計的清潔器,剝離鋼絲繩表面失效的油脂,以及凹槽內的粉塵堅硬顆粒;經過清潔的鋼絲繩到達潤滑器,潤滑器有鋼絲繩夾、鋼絲繩密封器、進油快速接頭等部位組成,通過佑為機電氣動泵將帶有壓力的潤滑脂存儲在密封腔體內,對鋼絲繩進行加壓潤滑,促進潤滑脂有效滲透至鋼絲繩的內部,使其得到潤滑。
鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能:
潤滑性能
鋼絲繩潤滑脂的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時間保持其潤滑性,首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點,衡量低溫性能的是低溫脆性點,確保高溫不滴淌,低溫不脆裂。其次是潤滑脂在工作環(huán)境下,有良好的附著力,特別是在特定的溫度和高速抽動中保持其附著性,不致被甩脫。目前國內和國外的潤滑脂標準均對此沒有要求和相應檢測辦法。人們對附著性往往寄希望于提高滴點,但實踐中滴點的提高并無明顯益處,往往隨著滴點的提高而降低潤滑脂的其它性能。目前可以借助石化行業(yè)SH/T0637-1996標度、離心力作用下,潤滑脂甩脫性能的檢測方法,建立一套較為完整的反映潤滑脂在鋼絲繩上附著力的標準體系。
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