耐候鋼板其特征在于:耐候鋼板的合金成分及重量百分比含量為:C:≤0.12、Si:0.25~0.75、Mn:0.2~0.5、S ≤0.02、P:0.06~0.12、Cu:0.25~0.5、Cr:0.3~1.25、Ni:0.12~0.65,其余為Fe和微量元素。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量,耐候鋼板,在不需改變Q235鋼生產工藝條件下,就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼板。
耐候鋼板在當今生活中運用是比較常見的,任何金屬的腐蝕都是從表面開始的。
有些情況下,如鋁材,表面會形成一個氧化層,成為阻止其進一步接觸氧氣的阻擋層,從而抑制了腐蝕的發生。干燥空氣中鐵的氧化層薄得都無法用肉眼看見,它為鐵提供了保護。但在潮濕的情況下,就會形成氧化鐵的氫氧化物,鐵就會變得多孔,可以吸收氧氣,使腐蝕得以進行。
人們數十年來一直在努力通過向純金屬中添加其他物質來抑制或者阻止金屬的腐蝕,取得了不同程度的成功。向鐵中所添加的微量物質可能加快腐蝕的速度,但一些其他物質則可能抑制腐蝕。在黃銅中添加鋁可以使它更耐腐蝕。采用不容易發生腐蝕的材料解決腐蝕問題的缺點在于與原來的金屬相比,其物理性能往往會有所缺失,或者由于合金的成本而導致成本增加。
耐候鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。
在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內,按常規工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經吹處理后,隨即進行澆鑄,吹調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼板得到凈化,夾雜物含量大為減少。
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